Qualität VFS-Maschine & Vertikalformfüllmaschine usine

With its advantages of "horizontal forming and high-speed sealing & cutting", the Pillow Packing Machine is widely used in the food, pharmaceutical, daily chemical, and industrial parts industries. However, requirements for equipment functionality, precision, and efficiency vary greatly across different scenarios. When making a selection, you need to focus on three cores—your product characteristics, production needs, and compliance standards—and screen step by step from the following 6 dimensions to avoid "excessive functionality" or "insufficient performance":I. First, Clarify the "Packaging Object": Product Characteristics Determine Basic Equipment ConfigurationThe shape, size, and material of the product are the "first criteria" for selecting a Pillow Packing Machine, directly influencing the equipment’s former design, conveying structure, and sealing & cutting method:1. Product Shape and Physical PropertiesFor packaging block/strip solids (e.g., biscuits, bread, soap): Prioritize models with a "flat-push conveyor" and adjustable formers to prevent product deviation during conveying.For packaging fragile/soft materials (e.g., potato chips, cakes, soft candies): Choose models with a "flexible conveyor belt" (e.g., silicone material) and a "low-speed start buffer function" to reduce damage from impact.For packaging products with liquids/grease (e.g., pickles, marinated eggs, bacon): Ensure the machine has a "drip-proof filling structure" and "food-grade 304 stainless steel contact parts". Additionally, the sealing temperature must be compatible with oil-resistant films (e.g., PET/PE composite films) to prevent seal contamination.2. Product Size and Packaging SpecificationsConfirm the "maximum length, width, and height" of the product, and match it with the equipment’s "bag width adjustment range" and "former size":Small products (e.g., candies, tablets): Select a mini Pillow Packing Machine with a bag width of 30–150mm to balance precision and speed.Medium-to-large products (e.g., instant noodles, folded clothes): A standard model with a bag width of 150–300mm is required, and the conveyor belt load capacity should be ≥5kg to avoid conveying jams caused by heavy products.II. Match "Production Scale": Efficiency and Automation Level Must Be CompatibleBased on "daily output" and "future capacity planning", select equipment with corresponding speed and automation levels to balance "efficiency needs" and "cost input":1. Match Output with Equipment SpeedThe speed of a Pillow Packing Machine is usually measured in "bags per minute (bpm)". It is necessary to calculate the required speed based on the "actual effective production time" (e.g., 8 hours per day, minus approximately 20% of time for film replacement and debugging):Small-batch production (daily output ≤50,000 bags, e.g., small food workshops): Choose an economical model with a speed of 50–80 bpm. There is no need to pursue high speed to avoid equipment idleness and waste.Medium-batch production (daily output 50,000–200,000 bags, e.g., regional brand factories): Select a standard model with a speed of 80–150 bpm, equipped with an "automatic film splicing device" to reduce downtime for film replacement.Large-batch production (daily output ≥200,000 bags, e.g., leading food enterprises): A high-speed model with a speed of 150–250 bpm is a must, and it should be equipped with "dual servo drives" (controlling film conveying and sealing & cutting separately) to ensure sealing precision at high speeds.2. Automation Level: The Key to Reducing Labor CostsBasic needs (packaging only): Choose a model with "manual feeding + automatic sealing & cutting", suitable for scenarios where products have a regular shape and are easy to place.Advanced needs (cost reduction and efficiency improvement): Select an integrated model with "automatic feeding (e.g., vibratory feeder, conveyor belt) + automatic coding + automatic finished product stacking", especially suitable for the pharmaceutical and electronic parts industries where cleanliness requirements are high and labor costs are steep.High-end needs (unmanned operation): Equip the machine with a "visual inspection system" (e.g., detecting incomplete seals, missing materials, printing errors) and an "automatic defective product rejection" function to reduce manual quality inspection and meet compliance requirements in the food and pharmaceutical industries.III. Focus on "Packaging Materials": Film Characteristics Determine Sealing & Cutting AdaptabilityThe "sealing effect" and "operation stability" of a Pillow Packing Machine are directly related to the film material and thickness. Choosing the wrong film may lead to "unreliable seals" or "film breakage":1. Film Material AdaptabilityOrdinary films (e.g., PE, PP): Select a model with a "standard heat-sealing knife", and a sealing temperature of 120–180℃ is sufficient.Composite films (e.g., PET/PE, NY/PE): A model with an "adjustable temperature heat-sealing knife" (supporting segmental temperature control, e.g., 160℃ for the seal edge and 180℃ for the cutting edge) is required to avoid film delamination.Special films (e.g., biodegradable films, aluminum foil films): Confirm whether the equipment supports "low-temperature sealing" (for biodegradable films) or "high-frequency heat sealing" (for aluminum foil films). Additionally, the tension control system needs to be more precise (within ±3%) to prevent film stretching and deformation.2. Film Thickness RequirementsGenerally, a Pillow Packing Machine is compatible with films of 20–100μm in thickness:Thin films (20–50μm, e.g., snack packaging): A "light-tension conveying" system is required to avoid film tearing.Thick films (50–100μm, e.g., puncture-resistant packaging for industrial parts): The pressure of the sealing & cutting knife needs to be increased (≥0.3MPa) to ensure tight sealing.IV. Prioritize Compliance: Industry Standards Determine "Special Configurations" of EquipmentDifferent industries have strict quality, safety, and cleanliness standards. When selecting equipment, confirm whether it meets the corresponding compliance requirements to avoid subsequent modification costs:1. Food Industry: Safety and Hygiene Are CoreThe machine must have a "food-grade 304 stainless steel body" (especially parts in contact with products and films), and the surface should be "polished" with no hygiene dead ends.For packaging "products requiring preservation" (e.g., fresh meat, cooked food): Select a model with a "nitrogen filling function" to extend the shelf life.For "infant food and health products": An additional "metal detection linkage" function is required to prevent metal impurities from mixing in.2. Pharmaceutical Industry: Cleanliness and Precision Are CriticalThe machine must comply with the "ISO Class 8 cleanroom standard", with a "no-sharp-angle, easy-to-clean" body. Additionally, motors and electrical components should have "waterproof and dustproof" protection (IP65 or higher).When packaging "tablets and capsules", confirm the equipment’s "counting precision" (e.g., ±1 tablet) and ensure it is equipped with a "visual inspection system" to identify missing or incorrect loading.For packaging "sterile medical devices" (e.g., masks, syringes): Select a model with an "ultraviolet/ozone sterilization module", and the seal should be "free of particle shedding".3. Industrial/Daily Chemical Industry: Durability and Protection Are KeyFor packaging "hardware parts and electronic components": Choose a model with a "scratch-resistant conveyor belt" and a "puncture-resistant film adaptation structure" to avoid equipment wear.For packaging "corrosive daily chemicals" (e.g., disinfectants, detergents): A "corrosion-resistant body material" (e.g., 316 stainless steel) is required, and the seal should be "chemically resistant".V. After-Sales Service and Expandability: Avoid "Affordable to Buy, Hard to Use"A Pillow Packing Machine is a long-term production equipment. The speed of after-sales response, spare parts supply, and later expandability directly affect production stability:1. After-Sales Support: Confirm "Localized Services"Prioritize brands with "local service centers" to ensure "24-hour response" in case of failures and avoid production losses.Inquire about the "spare parts supply cycle" (e.g., for easily worn parts such as sealing knives, conveyor belts, and photoelectric sensors) and whether "emergency spare parts delivery" is supported.2. Expandability: Reserve Space for Future UpgradesIf you may expand product categories in the future: Select a "modular design" model, which allows for later installation of a "coding machine, labeling machine, or weighing and rejection device".If the machine needs to be connected to a production line: Confirm whether the equipment supports a "PLC communication interface" (e.g., linking with front-end feeding machines and back-end cartoning machines) to realize an automated assembly line.VI. Reasonable Budget Allocation: Do Not Blindly Pursue "High Configuration" — Focus on Core NeedsThe price of a Pillow Packing Machine ranges from tens of thousands to hundreds of thousands of yuan. Budget allocation should focus on "key points":Basic budget (50,000–150,000 yuan): To meet "small-batch, single-product" packaging, choose a "standard configuration" (manual feeding, basic heat sealing, no inspection). Prioritize "sealing precision" and "body durability".Medium budget (150,000–300,000 yuan): Suitable for "medium-batch, multi-category" production. You can add functions such as "automatic feeding, visual inspection, and nitrogen filling" to balance efficiency and compliance.High-end budget (over 300,000 yuan): For "large-batch, high-compliance requirements" (e.g., pharmaceuticals, high-end food), select a "high-speed dual-servo model + fully automated modules + customized formers" to ensure long-term stable operation.Summary: The "Three-Step" Selection ProcessClarify core needs: First, determine "product characteristics (shape/size) + output (daily number of bags) + industry compliance requirements", and list "must-have configurations" (e.g., food-grade materials, nitrogen filling) and "optional configurations" (e.g., automatic stacking).Screen suitable models: Eliminate incompatible models based on "must-have configurations", then compare "optional configurations" and "prices" to avoid paying for "unused functions".On-site test verification: Prioritize requesting the manufacturer to "test the machine with your own products". Observe the "sealing effect (whether there are incomplete seals or wrinkles), speed stability (whether there are jams), and finished product precision (bag length deviation, pattern alignment)", then confirm after-sales service and expandability.Through the above steps, you can accurately select a Pillow Packing Machine that is "highly adaptable, cost-effective, and easy to use in the long term", truly achieving "cost reduction and efficiency improvement".

In the field of powdered food processing, the selection of packaging machines must take into account the characteristics of the powder, such as flowability, bulk density, moisture absorption, and air content (e.g., milk powder is prone to moisture absorption, flour is dusty, and protein powder has good flowability). It also needs to align with production capacity, packaging specifications, and automation requirements. Below are the common types of packaging machines used in processing plants, categorized by core functions and application scenarios:I. By "Packaging Specification": Small Bag Packaging Machines (Single Bag < 500g)Mainly used for retail-grade small packaging (e.g., milk powder, coffee powder, meal replacement powder, seasoning powder, etc.). The core requirements are "accurate measurement, good sealing, and dust prevention".  Type Screw-type Powder Packaging Machine Measuring Cup-type Powder Packaging Machine Negative Pressure (Vacuum) Powder Packaging Machine Core Principle Uses the spiral structure of the screw to quantitatively convey powder from the hopper into the packaging bag. The rotation speed/number of turns of the screw is controlled via photoelectric sensing to achieve measurement. Quantitatively scoops powder through rotating measuring cups with fixed volumes (different specifications of measuring cups can be replaced). Suitable for fixed-specification packaging. Uses negative pressure suction to draw powder from the hopper into a quantitative cavity, then releases it into the packaging bag, reducing dust and contact between powder and air. Application Scenarios Powders with medium to low flowability (flour, milk powder, meal replacement powder, traditional Chinese medicine powder); moisture-absorbing and dusty powders. High-flowability and non-sticky powders (protein powder, cocoa powder, instant coffee powder). Ultra-fine powders (e.g., matcha powder, probiotic powder) and oxidation-prone powders. Advantages 1. High measurement accuracy (error within ±1%).2. Can adapt to powders of different densities by adjusting screw parameters.3. The parts of the hopper and screw in contact with food are mostly made of 304 stainless steel, meeting food-grade requirements. 1. Simple structure, low failure rate, and low maintenance cost.2. Fast packaging speed (up to 60-120 bags per minute). 1. Excellent dust-proof effect, keeping the workshop environment cleaner.2. Reduces contact between powder and air, extending the shelf life. Limitations 1. Prone to measurement deviation for high-flowability powders (e.g., protein powder).2. The screw needs regular cleaning to avoid powder residue and caking. 1. Lower measurement accuracy than screw-type machines (error around ±3%).2. Cannot adapt to sticky and easy-caking powders (residue easily accumulates in measuring cups). 1. Low production capacity (mostly 30-60 bags per minute).2. Insufficient suction for high-specific-gravity powders (rare in food). II. By "Packaging Specification": Medium and Large-Sized Packaging Machines (Single Bag 500g-50kg)Mainly used for raw material turnover and wholesale-grade packaging (e.g., flour, starch, protein powder raw materials, large-pack milk powder, etc.). The core requirements are "high production capacity, stable conveying, and compatibility with ton bags/large woven bags".1. Weighing-type Automatic Packaging MachineDivided into "single-hopper" and "double-hopper" types. It precisely controls the blanking amount through electronic weighing sensors and is the mainstream equipment for medium and large-sized powder packaging. Application Scenarios: 500g-25kg packaging (e.g., 25kg flour bags, 10kg milk powder raw material bags), suitable for powders with good or moderate flowability.Core Advantages:High measurement accuracy (error: ±0.2%-0.5%), supporting touch-screen setting of packaging weight;Equipped with "anti-clogging blanking ports" and "vibrating blanking devices" to prevent powder caking and blockage;Can be linked with bag sewing machines (heat sealing/thread sewing) and labeling machines to realize the integration of "weighing-filling-sealing-labeling".Sub-types:Single-hopper weighing: Suitable for medium production capacity (10-30 bags per minute);Double-hopper weighing: Alternate blanking of two hoppers, increasing production capacity to 30-60 bags per minute, suitable for high-capacity requirements.2. Ton Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Packaging MachineSpecialized for "ton bag" packaging (500kg-1000kg), mostly used for large-batch turnover of raw material procurement/delivery. Core Structure: Includes a large hopper, quantitative weighing system, ton bag hanging device, and dust removal system (a pulse dust collector is required as powder is prone to dust).Application Scenarios: Food additive powders (e.g., maltodextrin, vitamin powder) and bulk powder raw materials (e.g., corn starch ton bags).Key Features: The blanking port is equipped with an "air-blowing arch-breaking device" (breaks up caked powder through air flow) to ensure smooth blanking.III. By "Packaging Form": Special-function Packaging MachinesDesigned for the special needs of powdered food (e.g., moisture proof, fresh keeping, and precise small-dose packaging). The common types are as follows:1. Vacuum Powder Packaging MachineAdds a "vacuum pumping-heat sealing" process after "filling" to isolate air and moisture, extending the shelf life of moisture-absorbing and oxidation-prone powders. Application Scenarios: Milk powder, probiotic powder, meal replacement powder (small retail bags), and nut powder (anti-oxidation).Technical Features: The vacuum degree is adjustable (to prevent ultra-fine powder from being sucked away), and the sealing temperature is adapted to different packaging bag materials (aluminum-plastic composite film, PE film).2. Powder Filling Machine (Specialized for Bottles/Cans)Designed for bottled and canned powders (e.g., milk powder cans, seasoning powder bottles), focusing on "precise filling and leak prevention". Core Types:Piston-type filling machine: Quantitatively sucks and discharges powder through the reciprocating movement of the piston, suitable for powders with medium viscosity (e.g., sesame paste powder);Screw-type filling machine (specialized for bottles): Adds a "bottle mouth positioning" and "anti-overflow cover" based on screw blanking to prevent powder spillage, suitable for round/square bottles.Typical Applications: Milk powder can filling production lines, and bottled pepper powder/cumin powder packaging.IV. By "Automation Level": Production Line-level EquipmentLarge-scale processing plants usually adopt "integrated production lines" that integrate multiple devices to realize full-process automation. The core equipment includes:1. Fully Automatic Powder Packaging Production LineComposition: Automatic feeding machine (screw feeding/negative pressure feeding, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.Application: Large-scale production with a capacity of >50 bags per minute (e.g., large flour mills, milk powder factories).2. Bag-feeding Powder Packaging MachineFeatures: Equipped with functions of "automatic bag taking, bag opening, filling, and sealing". The packaging bags are pre-made (e.g., stand-up bags, zipper bags), eliminating the need for on-site bag making. Suitable for irregular bags and high-value-added powders (e.g., collagen peptide powder, imported coffee powder).Advantages: Flexible bag replacement (different sizes of bags can be adapted by replacing molds), and the packaging has a more exquisite appearance, meeting the aesthetic needs of the retail end.V. Core Factors for SelectionPowder Characteristics:Poor flowability/sticky (e.g., milk powder, traditional Chinese medicine powder) → Priority to screw-type machines;Good flowability/non-sticky (e.g., protein powder, cocoa powder) → Measuring cup-type (for small bags), weighing-type (for medium and large sizes);Ultra-fine/dusty (e.g., matcha powder) → Negative pressure-type + dust removal system;Moisture-absorbing/oxidation-prone (e.g., probiotic powder) → Vacuum packaging machine.Production Capacity Requirements:Small batch (＜10 bags per minute) → Semi-automatic screw packaging machine (manual bag feeding);Medium batch (10-50 bags per minute) → Fully automatic bag-feeding/screw-type packaging machine;Large batch (＞50 bags per minute) → Double-hopper weighing packaging production line.Compliance Requirements:Parts in contact with food must be made of 304/316 stainless steel, complying with General Safety Requirements for Food Contact Materials and Articles (GB 4806.1);Moisture-absorbing powders need to be equipped with a dehumidification system to prevent powder caking and deterioration in the equipment. In summary, the selection of packaging machines for powdered food processing plants must "accurately match material characteristics, production capacity, and compliance requirements". For small retail bags, emphasis is placed on accuracy and sealing; for medium and large-sized turnover packaging, focus is on production capacity and stability; for high-value-added products, both packaging appearance and automation level need to be considered.

1. Kleine Pulverbeutel VerpackungsmaschineAnwendbare Materialien: Pulverisierte Gewürze mit schlechter Durchflussfähigkeit oder anfällig für Staubbildung (z. B. fünf- Gewürz-Pulver, Chili-Pulver und Pfefferpulver)Kerntechnologien:Schraubmessung: Ein Schrittmotor treibt die Schraube an und erreicht eine hoche Präzisionsmessung (± 0,5%-1%)Versiegelte Konstruktion: Verhindert, dass Staub entweicht, und erfüllt die LebensmittelhygienevorschriftenVerpackungstücke: Unterstützt Drei-Seiten-Dichtung, Vier-Seiten-Dichtung und Rückdichtung Optionen, um unterschiedliche Produktanforderungen zu erfüllenParameterbeispiel:Verpackungsgeschwindigkeit: 40-60 Beutel/Minute (kleine Beutel)Messbereich: 1-80 ml (oder 100-2000 g)Material: Die Kontaktteile sind aus rostfreiem Stahl 316 und entsprechen den pharmazeutischen Normen 2. Big Bag/Block Bag VerpackungsmaschineAnwendungsbereiche: Schüttgewürze (z. B. Lebensmittelzusatzstoffe, Stärke usw.)Eigenschaften:Hohe Effizienz und große Kapazität: Verpackungsbereich von 10-100 kg/Tasche, geeignet für die MassenproduktionStaubdichtes Design: Ein integriertes Staubsammelsystem verringert die StaubbelastungAutomatisierter Prozess: Unterstützt automatisches Wiegen, Füllen, Versiegeln und Palettieren 3. Automatische PulverververpackungsmaschineFunktionsprinzip: Vollautomatisches Materialbefördern, Wiegen, Füllen und Versiegeln mit geringerer manueller EingriffeHauptvorteile:Hochgenaue Messung: Verwendet ein Wiegesystem und eine Schraubmessvorrichtung, um ein gleichmäßiges Gewicht zu gewährleistenIntelligente Steuerung: Einstellungen der Touchscreen-Parameter und Echtzeitüberwachung des VerpackungszustandsStarke Versiegelung: Wärmesiegelung oder Vakuumsiegelung verhindert Feuchtigkeit und Verschlechterung 4Empfehlungen zur Auswahl der AusrüstungKleinstproduktionen: Wählen Sie eine Pulverververpackungsmaschine mit kleinen Beuteln, die sowohl Präzision als auch Flexibilität bietet.Große Produktion: Für eine höhere Effizienz sollte eine Tonnen-Taschenverpackungsmaschine oder eine vollautomatische Pulververpackungsmaschine bevorzugt werden.Hygieneanforderungen: Kontaktteile müssen aus rostfreiem Stahl (z. B. 316) bestehen.

Spezialisierte Verpackungsmaschinen für Tiernahrung umfassen typischerweise folgende Typen: Automatische Wiege- und Verpackungsmaschinen: Diese Maschinen wiegen und verpacken Tiernahrung automatisch und verpacken jeden Beutel präzise entsprechend dem eingestellten Gewicht. Vertikale automatische Verpackungsmaschinen: Geeignet für das automatische Verpacken einer Vielzahl von granulierten, pelletierten und flockenförmigen Tiernahrungen. Pelletverpackungsmaschinen: Speziell für das Verpacken von granulierter Tiernahrung konzipiert, mit einstellbarer Beutelgröße und -gewicht. Mehrkopf-Wiege- und Verpackungsmaschinen: Unter Verwendung mehrerer Wiegeeinheiten eignen sich diese Maschinen für das Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsverpacken von granulierter Tiernahrung. Vakuumverpackungsmaschinen: Werden zum Verpacken von Tiernahrung in einer sauerstofffreien Umgebung verwendet, wodurch die Haltbarkeit verlängert wird. Heißsiegelmaschinen: Werden zum Heißsiegeln von Beuteln verwendet, um Frische und Feuchtigkeitsschutz zu gewährleisten. Diese Verpackungsmaschinen können je nach Art der Tiernahrung, den Verpackungsanforderungen und dem Produktionsmaßstab ausgewählt werden, um einen effizienten, hygienischen und konsistenten Verpackungsprozess zu gewährleisten, der den Produktqualitätsstandards entspricht.

In der chemischen Industrie spielen Verpackungsmaschinen eine Schlüsselrolle beim Verpacken und Versiegeln verschiedener chemischer Produkte, um deren sicheren Transport und Lagerung zu gewährleisten. Im Folgenden werden einige Anwendungen von Verpackungsmaschinen in der chemischen Industrie aufgeführt: Verpackung von Pulver und Granulaten: Verpackungsmaschinen können zum Verpacken von pulverförmigen und granulierten chemischen Produkten verwendet werden, um eine genaue Dosierung und Versiegelung zu gewährleisten und gleichzeitig Produktaustritt und Kontamination zu verhindern. Abfüllung flüssiger chemischer Produkte: Für flüssige Produkte in der chemischen Industrie gewährleisten Verpackungsmaschinen, die mit speziellen Abfüllsystemen ausgestattet sind, präzise Füllmengen und eine Versiegelung, um Leckagen und Verdunstung zu verhindern. Verpackung von chemischen Produkten in Säcken: Chemische Produkte müssen oft in Säcke verpackt werden, um einen bequemen Transport und eine bequeme Lagerung zu ermöglichen. Verpackungsmaschinen können chemische Produkte effizient in verschiedene Arten von Säcken füllen, versiegeln und etikettieren. Verpackung von speziell geformten Produkten: Einige chemische Produkte können ungewöhnliche Formen oder Größen haben, so dass Verpackungsmaschinen anpassungsfähig sein und eine Vielzahl von Formen handhaben und effektiv verpacken müssen. Korrosionsschutzverpackung: Für verderbliche oder flüchtige chemische Produkte können Verpackungsmaschinen spezielle Verpackungsmaterialien und -techniken verwenden, um die Haltbarkeit zu verlängern und die Produktqualität zu gewährleisten. Automatisierung und Intelligenz: Moderne Verpackungsmaschinen verfügen über automatisierte Steuerungssysteme und intelligente Funktionen, die die Produktionseffizienz verbessern, die Arbeitskosten senken und die Verpackungsqualität und -konsistenz gewährleisten können. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Verpackungsmaschinen ein breites Anwendungsspektrum in der chemischen Industrie haben und effiziente, präzise und zuverlässige Lösungen für das Verpacken und Einkapseln chemischer Produkte bieten.

- Ich weiß. I. Hintergrund des Projekts Ein führendes inländisches Bäckereiunternehmen sah sich mit folgenden Problemen konfrontiert: Niedrige manuelle Verpackungseffizienz (< 800 Beutel/Person/Stunde) Hohe Produktschadensrate während des Transports (3,2%) Akuter Mangel an Arbeitskräften für Nachtschichten II. Systemkonfiguration Kerngeräte Automatischer Kartonförderer: Unterstützt EB/BC Flöten Wellpappenboxen, synchronisiert mit 30 Boxen/Minuten Produktionsrhythmus 3D-Vision-Packing-Roboter: Deep-Learning-Algorithmus mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,3 mm, passt sich an 8 Toast-Arrangements an Servo-gesteuerte Gehäuseversiegelung: 99,8% Versiegelungsqualifikation Schwerlast-Palletier-Roboter: Vierachsige Konstruktion mit maximaler Stapelhöhe von 2,4 m Technische Merkmale Dynamische Form-/Farberkennung für adaptive Verpackungsarten (unterstützt unregelmäßige Produkte) Formel-Speicher speichert 20 Verpackungsschemata III. Ergebnisse der Durchführung Vor der Umwandlung betrug die Produktionskapazität der einzelnen Linie 12.000 Tüten/Schicht, mit 6 Mitarbeitern und einer Verpackungsqualifikationsrate von 96,5%.Die Produktionskapazität der einzelnen Linie betrug 36,000 Tüten/Schicht, mit 1 Person (Inspektion) und einer Verpackungsqualifikationsrate von 99,8%.

    Kundenerfahrung China Shanxi Food Group ist ein führender Hersteller von Konserven in China, mit einer Jahresproduktion von mehr als 200.000 Tonnen, und seine Produkte werden nach Europa, Amerika,Südostasien und andere RegionenDa das Auftragsvolumen ständig wächst, müssen die Kunden dringend die Verpackungseffizienz verbessern, die Arbeitskosten senken und sicherstellen, dass die Verpackungsqualität den internationalen Standards entspricht. - Ich weiß. Projektanforderungen Automatisierungsstufe: Der gesamte Prozess von der Lieferung der leeren Dosen bis zur Palettierung muss unbemannt erfolgenProduktivitätsbedarf: 2000 Dosen (3 kg/Dose) pro Stunde verarbeitet werden können - Ich weiß.HauptherausforderungenBlechdose kann leicht verformt werden und muss genau festgehalten und verpackt werdenDie Verpackungslinie muss mit verschiedenen Dosentypen kompatibel sein (3kg Runddosen, 1kg Runddosen, quadratische Dosen, speziell geformte Dosen)Die Palettierung muss den EU-Palettennormen entsprechen (1200×800 mm)   Die Lösung Wir haben für unsere Kunden eine vollautomatische Verpackungslinie angepasst.Automatisches Fördersystem Hochgeschwindigkeitsförderbänder mit visueller Kontrolle sorgen für einen reibungslosen Transport der DosenAutomatische Leerboxzufuhr, nahtlose Anbindung von Verpackungsstationen   Intelligente VerpackungseinheitDer Roboter greift mit einem Fehler von ≤±0,5 mm genau DosenAdaptives Verpackungssystem, unterstützt eine Vielzahl von Dosen Schnellwechsel von Dosentyp- Ich weiß. Effiziente VersiegelungDer Doppelsiegelungsprozess mit Heißschmelzklebstoff + Klebeband sorgt dafür, dass die Kisten während des Ferntransports nicht zerstreut werdenAutomatische Etikettiermaschine druckt Chargeninformationen synchron aus- Ich weiß. Roboter-Palletierungssystem Ausgestattet mit Industrierobotern mit hoher Belastung (150 kg), sind die Palettenarten ordentlich und stabilIntelligenter Algorithmus optimiert den Palettierweg und erhöht die Platznutzung um 20% - Ich weiß. Technische Höhepunkte Flexible Produktion: Schalter kann mit einem Klick über die HMI-Schnittstelle Typ / Box-Typ und die Produktionsänderungszeit ist weniger als 3 MinutenDatenverfolgbarkeit: Das MES-System erfasst die Produktionszeit, die Chargen und die Betriebsinformationen jeder Box.Energieeinsparendes Design: Das Servoantriebssystem spart 30% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien - Ich weiß. Kundenbewertung Diese automatische Verpackungslinie hat unsere Erwartungen vollkommen übertroffen.aber auch unsere automatischen Lagerhaltung Anforderungen für die Ordnungsmäßigkeit der Palettierung erfülltDas technische Team der Shanghai Waylead Company zeigte während der Installation und Inbetriebnahme einen äußerst hohen professionellen Standard.

Wir präsentieren Ihnen eine vollautomatisierte Brotverpackungslinie, die Effizienz, Intelligenz und Stabilität integriert.zur Neudefinition der neuen Norm für Brotverpackungen! Von der Verpackung bis zur Palettierung ist die gesamte Produktionslinie vollautomatisch, ohne manuelles Eingreifen.Sicherstellung, dass das Produkt intakt und unbeschädigt in die nächste Stufe übergehtDie automatische Kissenverpackungsmaschine vervollständigt schnell die individuelle Verpackung von Brot, um Frische und Geschmack zu sichern und gleichzeitig die visuelle Anziehungskraft des Produkts zu verbessern. Nach dem Verpacken bildet der automatische Kartonöffner die Kartons schnell und liefert sie über das Fördersystem genau an die Tankstelle.Die automatische Verpackungsmaschine ordnet den gepackten Toast ordentlich an und verpackt ihn effizient in KartonsDer automatische Kartonversiegelungssystem schließt anschließend den Versiegelungsprozess effizient ab und gewährleistet die Sicherheit des Produktes während des Transports. Schließlich stapelt der automatische Palettiergerät die verpackten Produkte ordentlich, wodurch die Lagerung und der Transport sehr bequem sind.die Produktionskapazität erheblich erhöhen und gleichzeitig die Arbeitskosten erheblich senken, so dass es die ideale Wahl für die moderne Lebensmittelproduktion ist. Unsere Ausrüstung besteht aus hochwertigen Materialien und integriert fortschrittliche Technologie, um Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Phase zu gewährleisten.,Diese automatische Brotverpackungslinie kann ganz einfach Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht werden. Bei der Wahl unserer automatisierten Verpackungslinie geht es nicht nur um eine effiziente Produktion, sondern auch um Qualitätssicherung und zukünftige Wettbewerbsfähigkeit.Lassen Sie uns Ihnen helfen, mühelos eine intelligente Produktion zu erreichen und den Verbrauchern ein erstklassiges Produkterlebnis zu bieten.! Effizient, intelligent und von außergewöhnlicher Qualität ∙ Die automatische Brotverpackungslinie, Ihre ideale Wahl!  

    Im Oktober 2024 haben wir eine vollautomatische Kartonversiegelungsmaschine für eine kambodschanische Lebensmittelverarbeitungsfabrik angepasst. Ein Kartonversiegelungsgerät ist ein Gerät, mit dem Verpackungskisten oder Behälter automatisch versiegelt werden. Verbesserung der Produktionseffizienz: Der Kartonversiegeler kann den Kartonversiegelungsprozess automatisch abschließen, manuelle Eingriffe reduzieren, Zeit sparen und die Produktionseffizienz verbessern. Gewährleistung der Qualität der Kartonversiegelung: Die Kartonversiegelungsmaschine kann sicherstellen, dass jede Verpackungskiste oder -behälter ordnungsgemäß versiegelt ist, Leckagen oder lose Versiegelung vermeiden,und die Qualität der Produktverpackung verbessern. Reduzieren Sie die Arbeitskosten: Die automatische Kartonversiegelungsmaschine reduziert den Bedarf an Arbeitskräften, die Arbeitskosten und die Möglichkeit menschlicher Fehler. Breite Anwendbarkeit: Die Kartonversiegelungsmaschine eignet sich für eine Vielzahl von Verpackungskisten, Behältern und Produkttypen und kann in vielen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden,pharmazeutische Industrie, und der chemischen Industrie. Flexibilität und Einstellbarkeit: Kartonversiegelungsmaschinen verfügen in der Regel über flexible Einstellmöglichkeiten und können je nach Größe und Art der Verpackungskisten oder Behälter eingestellt werden.Verbesserung der Anwendbarkeit und Flexibilität. Platz sparen: Kartonversiegelungsmaschinen sind in der Regel kompakt in der Konstruktion, die Produktionslinie Platz sparen und machen Produktionslinie Layout effizienter. Verringerung der Verluste: Die automatische Verpackungssiegelmaschine kann die Verschwendung von Verpackungsmaterialien reduzieren und die Integrität der Verpackung gewährleisten.Auf diese Weise wird die Verlustrate von Produkten während des Transports und der Lagerung verringert..   Bei der Anpassung der Kartonversiegelungsmaschine haben wir folgende Faktoren berücksichtigt: Anpassungsfähigkeit an tropisches Klima: Da Kambodscha ein tropisches Klima hat, sollte bei der Konstruktion des Kartonversiegelers die Stabilität und Langlebigkeit in hohen Temperaturen und feuchten Umgebungen berücksichtigt werden. Diversifizierte Verpackungsbedürfnisse: Unter Berücksichtigung der verschiedenen Arten und Größen von Produkten, die in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben hergestellt werden können,Die Verpackungsmaschine sollte flexible Einstellfunktionen aufweisen, um sich den unterschiedlichen Verpackungsbedürfnissen anzupassen.. Effiziente Produktion: Die Kartonversiegelungsmaschine sollte über eine hohe Geschwindigkeitsversiegelungsfähigkeit verfügen, um den Bedarf der Massenproduktion in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zu decken und die Produktionseffizienz zu verbessern. Einhaltung von Hygienevorschriften: Die Lebensmittelindustrie hat strenge Hygienevorschriften.Die Konstruktion des Kartonversiegelers sollte den Lebensmittelsicherheits- und Hygienevorschriften entsprechen und leicht zu reinigen und zu desinfizieren sein.. Einfache Bedienung: Unter Berücksichtigung des Ausbildungsniveaus und der Betriebsgewohnheiten der örtlichen Arbeiter sollte der Kartonversiegelungssystem so konzipiert werden, dass er einfach und einfach zu bedienen ist, die Schwierigkeit des Betriebs verringert,und Verbesserung der Produktionseffizienz. Zuverlässigkeit und Wartung: Der maßgeschneiderte Kartonversiegelungsgerät sollte eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit aufweisen und leicht zu warten und zu reparieren sein, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Energieeinsparung und Umweltschutz: Berücksichtigung der Energiekosten und der Anforderungen an den Umweltschutzangepasste Kartonversiegelungsmaschinen sollten energieeffizient und effizient konzipiert werden, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Normen für den Umweltschutz zu erfüllen. Kundendienst: Wählen Sie einen Hersteller mit guter Kundendienstleistung, um eine rechtzeitige Wartung und technische Unterstützung zu gewährleisten. Durch die Anpassung einer Kartonversiegelungsmaschine, die den Bedürfnissen kambodschanischer Lebensmittelverarbeitungsbetriebe entspricht, kann die Produktionseffizienz verbessert werden.die Qualität der Produktverpackung und die Einhaltung der Hygienevorschriften gewährleistet werden können, und die nachhaltige Entwicklung der Fabrik gefördert werden kann. Bei Verwendung einer Kartonversiegelungsmaschinees ist notwendig, den ordnungsgemäßen Betrieb und die regelmäßige Wartung zu gewährleisten, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und den normalen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten;. Kartonversiegelungsmaschinen werden weit verbreitet in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Fertigung, der Verpackung von täglichen Bedürfnissen und anderen Bereichen eingesetzt und bieten effiziente,schnelle und zuverlässige Lösungen für die Produktverpackung.

Die Verpackungsmaschine VFFS (Vertical Form Fill Seal) ist eine übliche vertikale Verpackungsmaschine, die hauptsächlich für die automatische Verpackung von Produkten in verschiedenen Formen wie Granulat, Pulver, Flüssigkeit usw. verwendet wird.Diese Verpackungsmaschine macht Beutel., misst, füllt und versiegelt in vertikaler Richtung und eignet sich in der Regel für Verpackungsproduktionslinien in der Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma- und anderen Industrie.Im August 2024 haben wir 10 VFFS-Verpackungsmaschinen für philippinische Lebensmittelverarbeitungsunternehmen für die Verpackung von granularen Lebensmitteln angepasst.VFFS-Verpackungsmaschinen können auf eine Vielzahl verschiedener Taschentypen angewendet werden, um den Verpackungsbedarf verschiedener granularer Produkte zu decken.Im Folgenden sind einige häufig verwendete Beutelarten für VFFS-Verpackungsmaschinen aufgeführt.: Stand-up-Pocket: Dieser Beuteltyp kann eine dreidimensionale Form bei flacher Lage behalten und eignet sich für die Verpackung von Körnern, wie Kaffeebohnen, Aufgeblasenen, Nüssen usw.Kissenbeutel: Der dreidimensionale Beutel ist ein einfacher Beutel, der für die Verpackung von granularen Lebensmitteln wie Süßigkeiten, Kartoffelchips, Trockenfrüchten usw. geeignet ist.Quad Seal Bag: Der Quad Seal Bag verfügt über vier Seitendichtungen, die eine bessere dreidimensionale Wahrnehmung und Stabilität bieten, geeignet für die Verpackung von granularen Lebensmitteln wie Süßigkeiten, Nüssen usw.Reißverschlussbeutel: Reißverschlussbeutel haben eine wiederverschließbare Funktion und eignen sich für granulare Lebensmittel, die mehrmals geöffnet werden müssen, z. B. getrocknete Früchte und Nüsse.Drei-seitige Dichtsack: Drei-seitige Dichtsack haben drei Dichtungen und eignen sich für die Verpackung von granularen Lebensmitteln wie Kaffeepulver, Tee, Gewürze usw.Stand-up-Riegelbeutel: Dieser Beuteltyp kombiniert die Eigenschaften einer dreidimensionalen Tasche und einer Reißverschlussbeutel, eignet sich für die Verpackung von granularen Lebensmitteln und hat eine bequeme Öffnungsfunktion.Diese Säckentypen können entsprechend den Merkmalen des granularen Produkts, den Anforderungen an die Haltbarkeitsdauer, den Anforderungen an die Anzeige usw. ausgewählt werden, um Verpackungs- und Konservierungseffekte zu gewährleisten.VFFS-Verpackungsmaschinen haben in der Regel die Funktion, sich an verschiedene Taschentypen anzupassen., die je nach Ihren Produktionsanforderungen angepasst und gewechselt werden kann.