Qualität VFS-Maschine & Vertikalformfüllmaschine usine

Vffs-Verpackungsmaschinen in der Pulververpackung: Kernanwendungen und technische Analyse‌‌I. Kernanwendungsbereiche‌‌Lebensmittelindustrie‌ ‌Milchpulver-/Reispulververpackung‌: Verwendet ein Schnecken-Dosiersystem (±1% Genauigkeit) mit Stickstoffspülung zur Konservierung‌Gewürze (z.B. Hühnerbrühe, Pfeffer)‌: Unabhängige Temperaturkontrolle (±1°C) gewährleistet Siegelstärke‌Pharmazeutische Industrie‌ ‌Pulver traditioneller chinesischer Medizin‌: Ölfreies Vakuumpumpendesign verhindert Kreuzkontamination (GMP-konform)‌Veterinär-/Pestizidpulver‌: Staubdichte Struktur reduziert Partikelrückprall (99,9% Dichtungsintegrität)‌Chemikalien & tägliche Chemikalien‌ ‌Farbstoffe/Duftstoffe‌: Passt sich schlecht fließenden Materialien durch vibrationsunterstützte Zuführung an‌Waschmittelpulver‌: Zwei Servo-Motoren steuern den Folienzug (60 Beutel/min)‌II. Wichtige technische Vorteile‌‌Intelligente Steuerung‌: SPS + Touchscreen für Ein-Knopf-Parameteranpassung (zweisprachige Oberfläche)‌Staubkontrolle‌: Verlängerter Zuführanschluss + Saugvorrichtung reduzieren Staubaustritt um 90%‌Multi-Beutel-Anpassungsfähigkeit‌: Produziert Kissen-, Standboden- und Griffbeutel (120–180 mm Beutelgröße)‌III. Auswahlrichtlinien‌‌Hochpräzisionsanforderungen‌: Wählen Sie Schnecken-Dosiermodelle (z.B. DCS-3A)‌Spezielle Materialien‌: Schlecht fließende Pulver erfordern vibrationsunterstützte oder pneumatische Zuführung‌Erweiterte Funktionen‌: Überprüfen Sie die integrierte Thermotransfercodierung für den Chargendruck‌Hinweis‌: Parameter sollten mit den Materialeigenschaften (Partikelgröße, Fließfähigkeit) übereinstimmen; kundenspezifische Lösungen sind verfügbar

    1. Kern-Workflow ‌Filmtransport und -positionierung‌ Die Rollenverpackungsfolie wird durch das Spannungsregelungssystem entfaltet, und die gedruckte Farbmarkierung wird vom photoelektrischen Sensor erfasst (Positioniergenauigkeit ±0,5 mm). Das Servosystem kompensiert dynamisch den Folienreckfehler, um präzise Siegel- und Schneidepositionen zu gewährleisten. ‌Produktbeladung‌ Das Förderband schiebt das verpackte Material zum Former. Die Zuführbahn des speziell geformten Produkts wird durch 3D-Sichtpositionierung angepasst (Anpassung an 8 Permutationen und Kombinationen), und das reguläre Produkt gelangt direkt in den zylindrischen Hohlraum, der durch die Folie gebildet wird. ‌Dreidimensionales Siegeln‌ ‌Längssiegeln‌: Das mittlere Siegelrad vollendet die Heißschmelzverbindung in Längsrichtung der Folie bei einer Temperatur von 130-180 °C (Siegelstärke ≥15 N/15 mm) ‌Quersiegeln‌: Das rotierende Siegelschneidemesser schneidet und siegelt synchron beide Enden, und das Anti-Fehlschnitt-System wird verwendet, um die Ausschussrate zu reduzieren ‌Fertigproduktausgabe‌ Die geschnittene Einzelverpackung wird im Kühlbereich geformt und über das Flachbandfördersystem ausgegeben (Geschwindigkeitsanpassung 30-230 Packungen/Minute) II. Wichtige technische Module Photoelektrisches Positionierungssystem, drei Fehlerkompensationsmethoden für Vorwärts- und Rückwärtsbewegung/Bremsen/Synchron, Tracking-Fehler ≤0,3 mm Servosteuerungssystem, SPS+HMI-Mensch-Maschine-Schnittstelle, unterstützt 20 Rezeptspeicher. Geschwindigkeitsverhältnis 1:10 Heißsiegel-System, doppelseitige Heizplatte mit Silikondruckrolle, Siegelzeit 0,5-3 Sekunden einstellbar, Temperaturregelgenauigkeit ±1 °C III. Typische Anwendungsszenarien ‌Lebensmittelindustrie‌: Kekse/Brot und andere reguläre Produktverpackungen, die Qualifikationsrate kann 99,8 % erreichen ‌Medizinischer Bereich‌: GMP-zertifiziertes Reinraumdesign, unterstützt das Siegeln von Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien ‌Industrieteile‌: Kundenspezifische Former, die an die Verpackung von speziell geformten Teilen angepasst sind Dieses Prinzip hat das Upgrade von der traditionellen mechanischen Übertragung zur intelligenten Servosteuerung erreicht. Das neueste Modell kann den Energieverbrauch und die Verbrauchsmaterialien in Echtzeit über die IoT-Schnittstelle überwachen. Spezifische Parameter müssen die Heißsiegeltemperatur und die Fördergeschwindigkeit entsprechend den Eigenschaften der Verpackung anpassen

    Flowpack-Maschine 1. Kernleistungsparameter Verpackungsgeschwindigkeit: Servogetriebene Modelle erreichen bis zu 200 Packungen/Minute (Kettenmaschine mit Einzelklingenkonfiguration) Positioniergenauigkeit: Farbmarken-Tracking-Fehler ≤0,3 mm (bidirektionale fotoelektrische Kompensationstechnologie) Temperaturregelungssystem: PID-unabhängige Einstellung, geeignet für PE/PP/Verbundfolie 2. Spezielle Ausführung für Snack-Lebensmittel Antihaft-Materialbehandlung: Spezielles Förderband zur Vermeidung von Bruch von Puffprodukten Flexibler Wechsel: Unterstützt Festlängen-/Unbestimmte-Längen-Verpackung von Sonderformprodukten wie Keksen und Brot Zusatzfunktionen: Optionale Eckeneinfügung, Aufblasen und Aufhängelochvorrichtungen 3. Anpassungslösung für Tiefkühlprodukte Tieftemperaturstabilität: Dauerbetrieb in Tieftemperaturumgebung (Anti-Kondensations-Schaltungsdesign) Anti-Leerbeutel-Technologie: SPS-Steuerung + pneumatische Korrektur, um zu verhindern, dass Eiskristalle eine Messabweichung verursachen Schneller Folienwechsel: Die Trommeldrehvorrichtung unterstützt den Wechsel der Folienbreite von 30-300 mm 4. Vergleich typischer Geräte Servo-Papierzufuhr, 20 % Energieeinsparung, kleine gefrorene Knödel Drei-Achsen-Verknüpfung, 3 Minuten Umstellzeit, Materialhandhabungslinie für Snack-Lebensmittel Anti-Schnitt-Schutzabdeckung und direkte Wärme-Längsversiegelung, Eiscreme/Tiefkühlgebäck 5. Auswahlvorschläge Hohe Luftfeuchtigkeit: Edelstahlgehäuse bevorzugt Produktion mehrerer Kategorien: Sichtprüfung und automatisches Korrektursystem erforderlich  

    Die vollautomatisierte Verpackungslinie in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben besteht in der Regel aus mehreren wichtigen Geräten.Jeder spielt eine bestimmte Rolle in der Produktionslinie, um effiziente Verpackungsprozesse zu erreichen.Nachfolgend sind die wichtigsten Geräte auf vollautomatisierten Lebensmittelverpackungslinien aufgeführt: Automatische Zuführung: Verwendet zum Transport von Produkten vom vorderen Ende der Produktionslinie zur Verpackungslinie. Automatisches Messgerät: Messen Sie das Gewicht oder die Menge der Lebensmittel genau, um einheitliche Verpackungseinheiten sicherzustellen. Automatische Verpackungsmaschine: je nach Produktart und Verpackungsanforderungen kann Folgendes enthalten sein: Vertikale Verpackungsmaschine: Geeignet für granulierte, pulverisierte oder pelletierte Lebensmittel.Horizontale Verpackungsmaschine: Geeignet für längliche, plattenförmige oder feste Lebensmittel.Verpackungsmaschine mit Förderband: Für die Hochgeschwindigkeitsverpackung eingesetzt, in der Regel mit automatischen Fütterungs- und Messsystemen.Versiegelungsmaschine: Wird verwendet, um Verpackungsmaterialien zu versiegeln, um die Frische und Luftdichte des Produkts zu gewährleisten. Etikettiermaschine: Verwendet Etiketten auf Verpackungen, einschließlich Produktinformationen, Daten, Barcodes usw. Drucker: Druckt Produktionsdaten, Chargennummern, Barcodes und andere Informationen auf Verpackungen. Package Inspection Machine: Überwacht die Integrität des Pakets, die Dichtungsqualität und die Gesamtqualität, um die Einhaltung der Normen sicherzustellen. Gewichtsprüfer: Überprüft das Nettogewicht der verpackten Produkte, um sicherzustellen, dass sie den spezifizierten Gewichtsanforderungen entsprechen. Verpackungsmaschine: Gruppen von Produkten, die in Chargen verpackt werden und typischerweise zur Herstellung von Massenverpackungen verwendet werden. Diese Geräte bilden zusammen die vollautomatisierte Lebensmittelverpackungslinie, die durch koordinierten Betrieb eine schnelle, effiziente und genaue Verpackung von Lebensmitteln ermöglicht.

    Die wichtigsten Bestandteile derDoypack vorgefertigte Beutelverpackungsmaschinesind wie folgt: 1KernfunktionsmoduleGepäck-Handhabungssystem Rotationsbeutel-Picking-Mechanismus realisiert präzise Greifen von vorgefertigten BeutelnPneumatische Taschenöffnungsvorrichtung mit Vakuum-Saugbecher (negativer Druck ≥ 0,6 MPa)Wärmeversiegelungsmessergruppe unterstützt eine dreiseitige/vierseitige Versiegelung (Temperaturkontrolle ±1°C)Materialfüllvorrichtung Servo-getriebene Schraubenfüllung (Genauigkeit ± 0,3%)Flüssigkeitsfüllventilgruppe (Tropfsicherung) 2. ZusatzsystemkonfigurationBeförderungssystem, die wichtigsten Komponenten sind der gleiche Schritt Gürtelfördermechanismus, verstellbare Geschwindigkeit 0-60 Beutel / MinuteDetektionssystem, mit einem visuellen Fremdkörperdetektor ausgestattet, Auflösung 0,1 mmPneumatische Steuerung, das Bauteil ist eine Magnetventilgruppe (Marke SMC), Reaktionszeit < 10 ms III. Intelligente SteuerungskomponentenPLC+HMI-Steuerungssystem (unterstützt Rezepturspeicherung)Gewichtsrückkopplungssystem (dynamische Gewichtsprüfungsgenauigkeit ± 0,1 g)Fernüberwachungsmodul (4G-Datenübertragung)Anmerkung: Die Ausrüstung kann mit einem Stickstoffersatzsystem (Rückstandssauerstoffgehalt < 2%) oder einem QR-Code-Drucker ausgestattet werden.

- Ich weiß. I. Hintergrund des Projekts Ein führendes inländisches Bäckereiunternehmen sah sich mit folgenden Problemen konfrontiert: Niedrige manuelle Verpackungseffizienz (< 800 Beutel/Person/Stunde) Hohe Produktschadensrate während des Transports (3,2%) Akuter Mangel an Arbeitskräften für Nachtschichten II. Systemkonfiguration Kerngeräte Automatischer Kartonförderer: Unterstützt EB/BC Flöten Wellpappenboxen, synchronisiert mit 30 Boxen/Minuten Produktionsrhythmus 3D-Vision-Packing-Roboter: Deep-Learning-Algorithmus mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,3 mm, passt sich an 8 Toast-Arrangements an Servo-gesteuerte Gehäuseversiegelung: 99,8% Versiegelungsqualifikation Schwerlast-Palletier-Roboter: Vierachsige Konstruktion mit maximaler Stapelhöhe von 2,4 m Technische Merkmale Dynamische Form-/Farberkennung für adaptive Verpackungsarten (unterstützt unregelmäßige Produkte) Formel-Speicher speichert 20 Verpackungsschemata III. Ergebnisse der Durchführung Vor der Umwandlung betrug die Produktionskapazität der einzelnen Linie 12.000 Tüten/Schicht, mit 6 Mitarbeitern und einer Verpackungsqualifikationsrate von 96,5%.Die Produktionskapazität der einzelnen Linie betrug 36,000 Tüten/Schicht, mit 1 Person (Inspektion) und einer Verpackungsqualifikationsrate von 99,8%.

    Kundenerfahrung China Shanxi Food Group ist ein führender Hersteller von Konserven in China, mit einer Jahresproduktion von mehr als 200.000 Tonnen, und seine Produkte werden nach Europa, Amerika,Südostasien und andere RegionenDa das Auftragsvolumen ständig wächst, müssen die Kunden dringend die Verpackungseffizienz verbessern, die Arbeitskosten senken und sicherstellen, dass die Verpackungsqualität den internationalen Standards entspricht. - Ich weiß. Projektanforderungen Automatisierungsstufe: Der gesamte Prozess von der Lieferung der leeren Dosen bis zur Palettierung muss unbemannt erfolgenProduktivitätsbedarf: 2000 Dosen (3 kg/Dose) pro Stunde verarbeitet werden können - Ich weiß.HauptherausforderungenBlechdose kann leicht verformt werden und muss genau festgehalten und verpackt werdenDie Verpackungslinie muss mit verschiedenen Dosentypen kompatibel sein (3kg Runddosen, 1kg Runddosen, quadratische Dosen, speziell geformte Dosen)Die Palettierung muss den EU-Palettennormen entsprechen (1200×800 mm)   Die Lösung Wir haben für unsere Kunden eine vollautomatische Verpackungslinie angepasst.Automatisches Fördersystem Hochgeschwindigkeitsförderbänder mit visueller Kontrolle sorgen für einen reibungslosen Transport der DosenAutomatische Leerboxzufuhr, nahtlose Anbindung von Verpackungsstationen   Intelligente VerpackungseinheitDer Roboter greift mit einem Fehler von ≤±0,5 mm genau DosenAdaptives Verpackungssystem, unterstützt eine Vielzahl von Dosen Schnellwechsel von Dosentyp- Ich weiß. Effiziente VersiegelungDer Doppelsiegelungsprozess mit Heißschmelzklebstoff + Klebeband sorgt dafür, dass die Kisten während des Ferntransports nicht zerstreut werdenAutomatische Etikettiermaschine druckt Chargeninformationen synchron aus- Ich weiß. Roboter-Palletierungssystem Ausgestattet mit Industrierobotern mit hoher Belastung (150 kg), sind die Palettenarten ordentlich und stabilIntelligenter Algorithmus optimiert den Palettierweg und erhöht die Platznutzung um 20% - Ich weiß. Technische Höhepunkte Flexible Produktion: Schalter kann mit einem Klick über die HMI-Schnittstelle Typ / Box-Typ und die Produktionsänderungszeit ist weniger als 3 MinutenDatenverfolgbarkeit: Das MES-System erfasst die Produktionszeit, die Chargen und die Betriebsinformationen jeder Box.Energieeinsparendes Design: Das Servoantriebssystem spart 30% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien - Ich weiß. Kundenbewertung Diese automatische Verpackungslinie hat unsere Erwartungen vollkommen übertroffen.aber auch unsere automatischen Lagerhaltung Anforderungen für die Ordnungsmäßigkeit der Palettierung erfülltDas technische Team der Shanghai Waylead Company zeigte während der Installation und Inbetriebnahme einen äußerst hohen professionellen Standard.

Wir präsentieren Ihnen eine vollautomatisierte Brotverpackungslinie, die Effizienz, Intelligenz und Stabilität integriert.zur Neudefinition der neuen Norm für Brotverpackungen! Von der Verpackung bis zur Palettierung ist die gesamte Produktionslinie vollautomatisch, ohne manuelles Eingreifen.Sicherstellung, dass das Produkt intakt und unbeschädigt in die nächste Stufe übergehtDie automatische Kissenverpackungsmaschine vervollständigt schnell die individuelle Verpackung von Brot, um Frische und Geschmack zu sichern und gleichzeitig die visuelle Anziehungskraft des Produkts zu verbessern. Nach dem Verpacken bildet der automatische Kartonöffner die Kartons schnell und liefert sie über das Fördersystem genau an die Tankstelle.Die automatische Verpackungsmaschine ordnet den gepackten Toast ordentlich an und verpackt ihn effizient in KartonsDer automatische Kartonversiegelungssystem schließt anschließend den Versiegelungsprozess effizient ab und gewährleistet die Sicherheit des Produktes während des Transports. Schließlich stapelt der automatische Palettiergerät die verpackten Produkte ordentlich, wodurch die Lagerung und der Transport sehr bequem sind.die Produktionskapazität erheblich erhöhen und gleichzeitig die Arbeitskosten erheblich senken, so dass es die ideale Wahl für die moderne Lebensmittelproduktion ist. Unsere Ausrüstung besteht aus hochwertigen Materialien und integriert fortschrittliche Technologie, um Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Phase zu gewährleisten.,Diese automatische Brotverpackungslinie kann ganz einfach Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht werden. Bei der Wahl unserer automatisierten Verpackungslinie geht es nicht nur um eine effiziente Produktion, sondern auch um Qualitätssicherung und zukünftige Wettbewerbsfähigkeit.Lassen Sie uns Ihnen helfen, mühelos eine intelligente Produktion zu erreichen und den Verbrauchern ein erstklassiges Produkterlebnis zu bieten.! Effizient, intelligent und von außergewöhnlicher Qualität ∙ Die automatische Brotverpackungslinie, Ihre ideale Wahl!  

    Im Oktober 2024 haben wir eine vollautomatische Kartonversiegelungsmaschine für eine kambodschanische Lebensmittelverarbeitungsfabrik angepasst. Ein Kartonversiegelungsgerät ist ein Gerät, mit dem Verpackungskisten oder Behälter automatisch versiegelt werden. Verbesserung der Produktionseffizienz: Der Kartonversiegeler kann den Kartonversiegelungsprozess automatisch abschließen, manuelle Eingriffe reduzieren, Zeit sparen und die Produktionseffizienz verbessern. Gewährleistung der Qualität der Kartonversiegelung: Die Kartonversiegelungsmaschine kann sicherstellen, dass jede Verpackungskiste oder -behälter ordnungsgemäß versiegelt ist, Leckagen oder lose Versiegelung vermeiden,und die Qualität der Produktverpackung verbessern. Reduzieren Sie die Arbeitskosten: Die automatische Kartonversiegelungsmaschine reduziert den Bedarf an Arbeitskräften, die Arbeitskosten und die Möglichkeit menschlicher Fehler. Breite Anwendbarkeit: Die Kartonversiegelungsmaschine eignet sich für eine Vielzahl von Verpackungskisten, Behältern und Produkttypen und kann in vielen Bereichen wie der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden,pharmazeutische Industrie, und der chemischen Industrie. Flexibilität und Einstellbarkeit: Kartonversiegelungsmaschinen verfügen in der Regel über flexible Einstellmöglichkeiten und können je nach Größe und Art der Verpackungskisten oder Behälter eingestellt werden.Verbesserung der Anwendbarkeit und Flexibilität. Platz sparen: Kartonversiegelungsmaschinen sind in der Regel kompakt in der Konstruktion, die Produktionslinie Platz sparen und machen Produktionslinie Layout effizienter. Verringerung der Verluste: Die automatische Verpackungssiegelmaschine kann die Verschwendung von Verpackungsmaterialien reduzieren und die Integrität der Verpackung gewährleisten.Auf diese Weise wird die Verlustrate von Produkten während des Transports und der Lagerung verringert..   Bei der Anpassung der Kartonversiegelungsmaschine haben wir folgende Faktoren berücksichtigt: Anpassungsfähigkeit an tropisches Klima: Da Kambodscha ein tropisches Klima hat, sollte bei der Konstruktion des Kartonversiegelers die Stabilität und Langlebigkeit in hohen Temperaturen und feuchten Umgebungen berücksichtigt werden. Diversifizierte Verpackungsbedürfnisse: Unter Berücksichtigung der verschiedenen Arten und Größen von Produkten, die in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben hergestellt werden können,Die Verpackungsmaschine sollte flexible Einstellfunktionen aufweisen, um sich den unterschiedlichen Verpackungsbedürfnissen anzupassen.. Effiziente Produktion: Die Kartonversiegelungsmaschine sollte über eine hohe Geschwindigkeitsversiegelungsfähigkeit verfügen, um den Bedarf der Massenproduktion in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zu decken und die Produktionseffizienz zu verbessern. Einhaltung von Hygienevorschriften: Die Lebensmittelindustrie hat strenge Hygienevorschriften.Die Konstruktion des Kartonversiegelers sollte den Lebensmittelsicherheits- und Hygienevorschriften entsprechen und leicht zu reinigen und zu desinfizieren sein.. Einfache Bedienung: Unter Berücksichtigung des Ausbildungsniveaus und der Betriebsgewohnheiten der örtlichen Arbeiter sollte der Kartonversiegelungssystem so konzipiert werden, dass er einfach und einfach zu bedienen ist, die Schwierigkeit des Betriebs verringert,und Verbesserung der Produktionseffizienz. Zuverlässigkeit und Wartung: Der maßgeschneiderte Kartonversiegelungsgerät sollte eine gute Stabilität und Zuverlässigkeit aufweisen und leicht zu warten und zu reparieren sein, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten. Energieeinsparung und Umweltschutz: Berücksichtigung der Energiekosten und der Anforderungen an den Umweltschutzangepasste Kartonversiegelungsmaschinen sollten energieeffizient und effizient konzipiert werden, den Energieverbrauch zu reduzieren und die Normen für den Umweltschutz zu erfüllen. Kundendienst: Wählen Sie einen Hersteller mit guter Kundendienstleistung, um eine rechtzeitige Wartung und technische Unterstützung zu gewährleisten. Durch die Anpassung einer Kartonversiegelungsmaschine, die den Bedürfnissen kambodschanischer Lebensmittelverarbeitungsbetriebe entspricht, kann die Produktionseffizienz verbessert werden.die Qualität der Produktverpackung und die Einhaltung der Hygienevorschriften gewährleistet werden können, und die nachhaltige Entwicklung der Fabrik gefördert werden kann. Bei Verwendung einer Kartonversiegelungsmaschinees ist notwendig, den ordnungsgemäßen Betrieb und die regelmäßige Wartung zu gewährleisten, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und den normalen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten;. Kartonversiegelungsmaschinen werden weit verbreitet in der Lebensmittelverarbeitung, der pharmazeutischen Fertigung, der Verpackung von täglichen Bedürfnissen und anderen Bereichen eingesetzt und bieten effiziente,schnelle und zuverlässige Lösungen für die Produktverpackung.

Die Verpackungsmaschine VFFS (Vertical Form Fill Seal) ist eine übliche vertikale Verpackungsmaschine, die hauptsächlich für die automatische Verpackung von Produkten in verschiedenen Formen wie Granulat, Pulver, Flüssigkeit usw. verwendet wird.Diese Verpackungsmaschine macht Beutel., misst, füllt und versiegelt in vertikaler Richtung und eignet sich in der Regel für Verpackungsproduktionslinien in der Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma- und anderen Industrie.Im August 2024 haben wir 10 VFFS-Verpackungsmaschinen für philippinische Lebensmittelverarbeitungsunternehmen für die Verpackung von granularen Lebensmitteln angepasst.VFFS-Verpackungsmaschinen können auf eine Vielzahl verschiedener Taschentypen angewendet werden, um den Verpackungsbedarf verschiedener granularer Produkte zu decken.Im Folgenden sind einige häufig verwendete Beutelarten für VFFS-Verpackungsmaschinen aufgeführt.: Stand-up-Pocket: Dieser Beuteltyp kann eine dreidimensionale Form bei flacher Lage behalten und eignet sich für die Verpackung von Körnern, wie Kaffeebohnen, Aufgeblasenen, Nüssen usw.Kissenbeutel: Der dreidimensionale Beutel ist ein einfacher Beutel, der für die Verpackung von granularen Lebensmitteln wie Süßigkeiten, Kartoffelchips, Trockenfrüchten usw. geeignet ist.Quad Seal Bag: Der Quad Seal Bag verfügt über vier Seitendichtungen, die eine bessere dreidimensionale Wahrnehmung und Stabilität bieten, geeignet für die Verpackung von granularen Lebensmitteln wie Süßigkeiten, Nüssen usw.Reißverschlussbeutel: Reißverschlussbeutel haben eine wiederverschließbare Funktion und eignen sich für granulare Lebensmittel, die mehrmals geöffnet werden müssen, z. B. getrocknete Früchte und Nüsse.Drei-seitige Dichtsack: Drei-seitige Dichtsack haben drei Dichtungen und eignen sich für die Verpackung von granularen Lebensmitteln wie Kaffeepulver, Tee, Gewürze usw.Stand-up-Riegelbeutel: Dieser Beuteltyp kombiniert die Eigenschaften einer dreidimensionalen Tasche und einer Reißverschlussbeutel, eignet sich für die Verpackung von granularen Lebensmitteln und hat eine bequeme Öffnungsfunktion.Diese Säckentypen können entsprechend den Merkmalen des granularen Produkts, den Anforderungen an die Haltbarkeitsdauer, den Anforderungen an die Anzeige usw. ausgewählt werden, um Verpackungs- und Konservierungseffekte zu gewährleisten.VFFS-Verpackungsmaschinen haben in der Regel die Funktion, sich an verschiedene Taschentypen anzupassen., die je nach Ihren Produktionsanforderungen angepasst und gewechselt werden kann.