Gemeinsame Verpackungsmaschinen für Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Auswahlführer

Im Bereich der Verarbeitung von Lebensmitteln in Pulverform ist die Auswahl vonVerpackungsmaschinenmüssen die Eigenschaften des Pulvers berücksichtigen, wie z. B. Durchflussfähigkeit, Massendichte, Feuchtigkeitsabsorption und Luftgehalt (z. B. ist Milchpulver anfällig für Feuchtigkeitsabsorption, Mehl ist staubreich,und Proteinpulver haben eine gute Durchflussfähigkeit)Es müssen auch die Produktionskapazität, die Verpackungsspezifikationen und die Automatisierungsanforderungen berücksichtigt werden.nach Kernfunktionen und Anwendungsszenarien kategorisiert:
I. Nach "Verpackungsspezifikation": Verpackungsmaschinen für kleine Beutel (Einfachbeutel < 500 g)
Hauptsächlich für kleine Einzelhandelsverpackungen verwendet (z. B. Milchpulver, Kaffeepulver, Mahlzeitenersatzpulver, Gewürzpulver usw.).und Staubvermeidung".

II. Nach "Verpackungsspezifikation": Verpackungsmaschinen mit mittlerer und großer Größe (Einfachbeutel 500 g-50 kg)
Hauptsächlich für den Rohstoffumsatz und Großhandelsverpackungen (z. B. Mehl, Stärke, Proteinpulverrohstoffe, Großpackungen mit Milchpulver usw.) verwendet.Die Kernanforderungen sind "hohe Produktionskapazität, stabiler Transport und Kompatibilität mit Tonnenbeuteln/großen Gewebebeuteln".
1Automatische Verpackungsmaschine zum Wiegen
Aufgeteilt in "Einzel-Hopper" und "Doppel-Hopper" Typen.Es steuert die Verpackungsmenge durch elektronische Gewichtssensoren genau und ist die gängige Ausrüstung für mittlere und große Pulververpackungen.

Anwendungsszenarien: 500 g bis 25 kg Verpackung (z. B. 25 kg Mehlbeutel, 10 kg Milchpulver Rohstoffbeutel), geeignet für Pulver mit guter oder mittlerer Durchflussfähigkeit.
Hauptvorteile:
hohe Messgenauigkeit (Fehler: ±0,2%-0,5%), Unterstützung der Berührungsbildschirm-Einstellung des Verpackungsgewichts;
Ausgerüstet mit "Anti-Clogging-Blanking-Ports" und "vibrierenden Blanking-Geräten", um Pulververhärtung und -verstopfung zu verhindern;
Kann mit Taschennahtmaschinen (Wärmesiegelung/Drehnaht) und Etikettiermaschinen verknüpft werden, um die Integration von "Wagen-Füllung-Dichtung-Kennzeichnung" zu realisieren.
Untertypen:
Gewichtung mit einem einzigen Hubschrauber: geeignet für eine mittlere Produktionskapazität (10-30 Säcke pro Minute);
Doppel-Hopper-Wägung: Wechselnde Abwägung von zwei Hoppern, die die Produktionskapazität auf 30-60 Säcke pro Minute erhöht, geeignet für Anforderungen mit hoher Kapazität.
2Ton-Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Verpackungsmaschine
Spezialisiert auf Tonnenbeutel (500 kg-1000 kg), meist für den Umsatz großer Chargen von Rohstoffbeschaffung/Lieferung verwendet.

Kernkonstruktion: Ein großer Hopper, ein quantitatives Wiegesystem, ein Tonnenbeutel-Hängegerät und ein Staubentfernungssystem (ein Pulsstaubsammler ist erforderlich, da Pulver zu Staub neigt).
Anwendungsszenarien: Lebensmittelzusatzstoffe in Pulverform (z. B. Maltodextrin, Vitaminpulver) und Pulverrohstoffe in großen Mengen (z. B. Tonnenbeutel aus Maisstärke).
Haupteigenschaften: Der Blankport ist mit einem "Luftblasen-Bogenbrechegerät" ausgestattet, um ein reibungsloses Blankwerk zu gewährleisten.
III. Nach Verpackungsform: Verpackungsmaschinen mit speziellen Funktionen
Konzipiert für die besonderen Bedürfnisse von Lebensmitteln in Pulverform (z. B. Feuchtigkeitsdichtheit, Frischhaltung und präzise Verpackung in kleinen Dosen).
1. Vakuumpulverververpackungsmaschine
Hinzu kommt ein "Vakuum-Pump-Wärme-Siegelung" nach dem "Füllen", um Luft und Feuchtigkeit zu isolieren, wodurch die Haltbarkeit von feuchtabsorbierenden und oxidierungsfähigen Pulvern verlängert wird.

Anwendungsszenarien: Milchpulver, Probiotikapulver, Mahlzeitersatzpulver (kleine Einzelhandelsbeutel) und Nusspulver (Antioxidation).
Technische Merkmale: Der Vakuumgrad ist einstellbar (um zu verhindern, dass das ultrafeine Pulver weggezogen wird),und die Dichtungstemperatur an verschiedene Verpackungsbeutelmaterialien angepasst wird (Aluminium-Kunststoff-Verbundfolie), PE-Film).
2. Pulverfüllmaschine (spezialisiert für Flaschen/Dosen)
Konzipiert für Flaschen- und Dosenpulver (z. B. Milchpulverdosen, Gewürzpulverflaschen) mit Schwerpunkt auf "präzise Füllung und Leckprävention".

Kerntypen:
Maschine zum Füllen mit Kolben: Quantitativ saugt und entlässt Pulver durch die wechselseitige Bewegung des Kolbens, geeignet für Pulver mit mittlerer Viskosität (z. B. Sesampastepulver);
Schraubfüllmaschine (spezialisiert auf Flaschen): Ergänzt eine "Flaschenöffnung" und eine "Überflutungsschutzkappe" auf der Grundlage von Schraubschrauben zur Verhinderung von Pulververschüttungen, geeignet für runde/quadratische Flaschen.
Typische Anwendungen: Milchpulver-Füllkannen für Produktionslinien und Flaschen-Pfefferpulver-/Kuminpulververpackungen.
IV. nach "Automatisierungsstufe": Produktionsanlagen
Große Verarbeitungsbetriebe setzen in der Regel "integrierte Produktionslinien" ein, die mehrere Geräte integrieren, um eine vollständige Prozessautomation zu realisieren.
1Voll automatische Produktionslinie für Pulverververpackungen
Zusammensetzung: Automatische Zuführmaschine (Schraubzufuhr/Abdruckzufuhr, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.
Anwendungsbereich: Großproduktion mit einer Kapazität von > 50 Beuteln pro Minute (z. B. große Mehlmühlen, Milchpulverfabriken).
2. Taschenfütterung Pulverververpackungsmaschine
Eigenschaften: Ausgestattet mit Funktionen der "automatischen Taschenentnahme, Taschenöffnung, -füllung und -versiegelung". Die Verpackungsbeutel sind vorgefertigt (z. B. Stehbeutel, Reißverschlussbeutel),Beseitigung der Notwendigkeit der Beutelherstellung vor Ort. Geeignet für unregelmäßige Beutel und Pulver mit hohem Mehrwert (z. B. Kollagenpeptidpulver, importiertes Kaffeepulver).
Vorteile: Flexibler Tausch von Beuteln (die unterschiedlichen Taschengrößen können durch den Austausch von Formen angepasst werden) und die Verpackung hat ein exquisiteres Erscheinungsbild, das den ästhetischen Bedürfnissen des Einzelhändlers entspricht.
V. Kernfaktoren für die Auswahl
Eigenschaften des Pulvers:
Schlechte Durchlässigkeit/Klebrigkeit (z. B. Milchpulver, Pulver der traditionellen chinesischen Medizin) → Vorrang für Schraubmaschinen;
Gute Durchflussfähigkeit/nicht klebrig (z. B. Proteinpulver, Kakaopulver) → Messbecher (für kleine Beutel), Wieger (für mittlere und große Beutel);
Ultrafeine/staubige (z. B. Matcha-Pulver) → Druckverringerung + Staubentfernungssystem;
Feuchtigkeit absorbierende/oxidationsanfällige (z. B. probiotische Pulver) → Vakuumverpackungsmaschine.
Anforderungen an die Produktionskapazität:
Kleine Chargen (<10 Beutel pro Minute) → Halbautomatische Schraubverpackungsmaschine (manuelle Beutelzufuhr);
Mittlere Charge (10-50 Beutel pro Minute) → Vollautomatik-Beutel-/Schraubverpackungsmaschine;
Große Chargen (> 50 Beutel pro Minute) → Produktionslinie für Verpackungen mit Doppelzählergewicht.
Konformitätsanforderungen:
Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, müssen aus Edelstahl aus 304/316 bestehen und den allgemeinen Sicherheitsanforderungen für Materialien und Gegenstände, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen (GB 4806.1) entsprechen.
Feuchtigkeitsabsorbierende Pulver müssen mit einem Entfeuchtungssystem ausgestattet sein, um eine Verklebung und Verschlechterung der Ausrüstung zu verhindern.

Zusammenfassend muss die Auswahl der Verpackungsmaschinen für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe für Pulver "genau den Eigenschaften des Materials, der Produktionskapazität und den Anforderungen an die Einhaltung entsprechen".für kleine Einzelhandelsbeutel, wird der Schwerpunkt auf Genauigkeit und Versiegelung gelegt; bei mittelgroßen und großen Umsatzverpackungen liegt der Schwerpunkt auf Produktionskapazität und Stabilität; bei Produkten mit hohem Mehrwertsowohl das Erscheinungsbild der Verpackung als auch die Automatisierung müssen berücksichtigt werden.