Hier ist die Beschreibung der Siegeltechnologie der VFFS-Maschine

Siegeltechnologie in VFFS-Maschinen ist eine Schlüsselkomponente, um die Dichtigkeit der Verpackung, die Frische des Produkts und die Transportsicherheit zu gewährleisten. Ihr Design muss sich an verschiedene Verpackungsmaterialien (wie Kunststofffolien und Verbundfolien) und Produkteigenschaften (wie das Verhindern des Auslaufens von Flüssigkeiten oder das Verhindern des Anhaftens von Pulvern) anpassen. Derzeit können die gängigen Technologien in zwei Kategorien unterteilt werden: Heißsiegeln und spezielle Siegeltechnologien. Ihre spezifischen Unterschiede und Anwendungsszenarien sind wie folgt:

Die Heißsiegeltechnologie verwendet Wärme, um die Kontaktfläche der Verpackungsfolie zu schmelzen und Druck auszuüben, um sie zu verbinden. Es ist die am häufigsten verwendete Siegelmethode in VFFS-Verpackungsmaschinen und kann basierend auf der Heizmethode und -struktur in drei Typen unterteilt werden:

• Prinzip: Ein Heizblock mit konstanter Temperatur berührt direkt die Verpackungsfolie und schmilzt die Folie bei einer stabilen Temperatur, um eine Versiegelung zu erzeugen. Elektrisches Heizen ist eine gängige Heizmethode.
• Vorteile: Einfache Struktur, geringe Kosten und einfache Wartung. Geeignet für Einzelfolien mit gleichmäßiger Dicke und guter thermischer Stabilität (wie PE- und PP-Folien).
• Anwendungen: Verpackung von granularen Produkten (wie Zucker und Getreide) und Blockprodukten (wie Keksen) ohne besondere Anforderungen an die Auslaufsicherheit. Die Siegelgeschwindigkeiten liegen typischerweise zwischen 30 und 60 Beuteln/Minute.

• Prinzip: Unter Verwendung eines gepulsten "Heiz-Ein, Kühl-Aus"-Betriebsmodus gibt der NiCr-Legierungsheizdraht sofort Wärme frei, kombiniert mit dem Druck, der von Silikondruckstreifen ausgeübt wird, um zu verhindern, dass die Folie aufgrund anhaltend hoher Temperaturen verbrennt oder sich verformt.
• Vorteile: Präzise steuerbare Heißsiegeltemperatur, kompatibel mit mehrschichtigen Verbundfolien (wie PET/PE und NY/PE), wodurch eine stärkere Versiegelung erreicht und die thermische Schrumpfung reduziert wird.
• Anwendungen: Verpackung von Produkten, die Öle und Fette (wie Nüsse) oder leichte Flüssigkeiten (wie Soßenpäckchen) enthalten, oder für Lebensmittel- und Kosmetikverpackungen, die eine glatte Versiegelung erfordern.

• Prinzip: Verwendung von hochfrequenten Ultraschallwellen (typischerweise 20-40 kHz), um mechanische Schwingungen und Reibungswärme auf den Kontaktflächen der Verpackungsfolie zu erzeugen, wodurch eine Schmelzverbindung ohne die Notwendigkeit einer externen Wärmequelle erreicht wird.
• Vorteile: Konzentriertes Heizen und schnelle Siegelgeschwindigkeiten (bis zu 80-120 Beutel/Minute) werden erreicht, ohne dass wärmeempfindliche Produkte (wie Schokolade und probiotisches Pulver) aufgrund hoher Temperaturen beeinträchtigt werden. Darüber hinaus wird ein Versagen der Versiegelung durch das Anhaften von Flüssigkeiten und Pulvern an den Heizelementen verhindert.
• Anwendungen: Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien (wie Snacks und Tiefkühlkost), wärmeempfindliche Produkte oder Verpackungsflüssigkeiten (wie Soßen) und feine Pulver (wie Proteinpulver), die zum Auslaufen oder Anhaften neigen.

Für spezielle Anforderungen wie längere Haltbarkeit, auslaufsichere Verpackung und einfaches Öffnen können VFFS-Verpackungsmaschinen mit den folgenden fortschrittlichen Siegeltechnologien ausgestattet werden:

• Prinzip: Der Beutel wird vor dem Heißsiegeln evakuiert, und die Luft wird vor dem Heißsiegeln entfernt. Einige Modelle können auch gleichzeitig Schutzgase wie Stickstoff und Kohlendioxid einführen (d. h. Verpackung unter modifizierter Atmosphäre).
• Kernwert: Reduziert den Sauerstoffgehalt im Beutel erheblich, verzögert die Oxidation und den Verderb des Produkts, verlängert die Haltbarkeit um das 2-5-fache und verhindert gleichzeitig das Verklumpen von Pulvern und Granulaten aufgrund von Feuchtigkeit.
• Anwendbare Anwendungen: Produkte, die hohe Frische und Stabilität erfordern, wie z. B. Frischfleisch, Backwaren, Nüsse und pharmazeutische Pulver.

• Konstruktionsmerkmale: Verwendet eine "Doppelheißsiegelung" (zwei parallele Siegelnähte) oder eine "U-förmige Versiegelung" (eine U-förmige Siegelnaht, die um den Beutelrand verläuft). Einige Modelle sind mit einem Silikondichtungsring oder einem Teflon-beschichteten Heizblock ausgestattet, um die Versiegelung zu verbessern.
• Kernwert: Löst Probleme mit dem Aufplatzen der Versiegelung, die durch Transportkompression für Flüssigkeiten und Pasten (wie Shampoo und Marmelade) verursacht werden, und hält die Leckrate des Beutels unter 0,1 %.
• Anwendbare Anwendungen: Produkte, die zum Auslaufen neigen, wie z. B. flüssige Lebensmittel, Artikel des täglichen Bedarfs und pharmazeutische Salben.

• Prinzip: Während des Heißsiegelns erzeugt ein spezielles Prägerad eine vordefinierte Reißlinie (z. B. eine Zickzack- oder gepunktete Bruchlinie) an der Versiegelung oder verwendet eine Easy-Tear-Folie in Verbindung mit Niedrigtemperatur-Heißsiegeln, um ein einfaches Öffnen ohne Werkzeug zu gewährleisten.
• Kernwert: Verbessert die Benutzererfahrung, indem es Schäden und Verschütten der Verpackung aufgrund von Überanstrengung verhindert und gleichzeitig die Gesamtversiegelungsleistung beibehält.
• Anwendbares Szenario: Einzelverwendungs-, Kleinverpackungsprodukte (wie Gewürzpäckchen, Produktproben für die Hautpflege und medizinische Desinfektionstücher).

Bei der Auswahl einer Siegeltechnologie für eine VFFS-Verpackungsmaschine sind drei Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

• Verpackungsmaterial: Für Einzelfolienmaterialien (wie PE) wird das Konstanttemperatur-Heißsiegeln bevorzugt; für Verbundfolien wird das Impuls-Heißsiegeln bevorzugt; für Easy-Tear-Folien wird das Niedrigtemperatur-Heißsiegeln oder Ultraschall-Heißsiegeln bevorzugt.
• Produkteigenschaften: Für Flüssigkeiten und wärmeempfindliche Produkte wird das Ultraschall-Heißsiegeln bevorzugt; für Produkte, die Frische erfordern, wird das Vakuum-/MAP-Heißsiegeln bevorzugt; für auslaufgefährdete Produkte wird die auslaufsichere, verstärkte Versiegelung bevorzugt.
• Produktionsanforderungen: Für die Produktion mit niedriger Geschwindigkeit und kleinen Chargen wird das Konstanttemperatur-Heißsiegeln bevorzugt; für die Produktion mit hoher Geschwindigkeit und großen Chargen wird das Ultraschall-Heißsiegeln bevorzugt; für Produkte mit hohen Anforderungen an die Haltbarkeit ist das Vakuum-Heißsiegeln obligatorisch.