Professionelle Analyse des Arbeitsprinzips der Kissenverpackungsmaschine

1. Kern-Workflow
‌Filmtransport und -positionierung‌
Die Rollenverpackungsfolie wird durch das Spannungsregelungssystem entfaltet, und die gedruckte Farbmarkierung wird vom photoelektrischen Sensor erfasst (Positioniergenauigkeit ±0,5 mm). Das Servosystem kompensiert dynamisch den Folienreckfehler, um präzise Siegel- und Schneidepositionen zu gewährleisten.
‌Produktbeladung‌
Das Förderband schiebt das verpackte Material zum Former. Die Zuführbahn des speziell geformten Produkts wird durch 3D-Sichtpositionierung angepasst (Anpassung an 8 Permutationen und Kombinationen), und das reguläre Produkt gelangt direkt in den zylindrischen Hohlraum, der durch die Folie gebildet wird.
‌Dreidimensionales Siegeln‌
‌Längssiegeln‌: Das mittlere Siegelrad vollendet die Heißschmelzverbindung in Längsrichtung der Folie bei einer Temperatur von 130-180 °C (Siegelstärke ≥15 N/15 mm)
‌Quersiegeln‌: Das rotierende Siegelschneidemesser schneidet und siegelt synchron beide Enden, und das Anti-Fehlschnitt-System wird verwendet, um die Ausschussrate zu reduzieren
‌Fertigproduktausgabe‌
Die geschnittene Einzelverpackung wird im Kühlbereich geformt und über das Flachbandfördersystem ausgegeben (Geschwindigkeitsanpassung 30-230 Packungen/Minute)

II. Wichtige technische Module
Photoelektrisches Positionierungssystem, drei Fehlerkompensationsmethoden für Vorwärts- und Rückwärtsbewegung/Bremsen/Synchron, Tracking-Fehler ≤0,3 mm
Servosteuerungssystem, SPS+HMI-Mensch-Maschine-Schnittstelle, unterstützt 20 Rezeptspeicher. Geschwindigkeitsverhältnis 1:10
Heißsiegel-System, doppelseitige Heizplatte mit Silikondruckrolle, Siegelzeit 0,5-3 Sekunden einstellbar, Temperaturregelgenauigkeit ±1 °C

III. Typische Anwendungsszenarien
‌Lebensmittelindustrie‌: Kekse/Brot und andere reguläre Produktverpackungen, die Qualifikationsrate kann 99,8 % erreichen
‌Medizinischer Bereich‌: GMP-zertifiziertes Reinraumdesign, unterstützt das Siegeln von Aluminium-Kunststoff-Verbundfolien
‌Industrieteile‌: Kundenspezifische Former, die an die Verpackung von speziell geformten Teilen angepasst sind
Dieses Prinzip hat das Upgrade von der traditionellen mechanischen Übertragung zur intelligenten Servosteuerung erreicht. Das neueste Modell kann den Energieverbrauch und die Verbrauchsmaterialien in Echtzeit über die IoT-Schnittstelle überwachen. Spezifische Parameter müssen die Heißsiegeltemperatur und die Fördergeschwindigkeit entsprechend den Eigenschaften der Verpackung anpassen