Servomotor-Temperaturregelung Flow Wrapping Maschine für Puffreis, Nüsse und Trockenwaren

Horizontale Strömungsanlage: Arbeitsprinzip und Betriebstechnische Anleitung
I. Grundprinzip der Arbeit
Die horizontale Fließverpackung ermöglicht eine horizontale Verpackung für Blöcke, Streifen, Granulat,und andere Materialien durch einen kontinuierlich automatisierten Prozess des "Filmtransports - Bildung und Füllung - Wärmeditierung und Schneiden"Die Kernlogik besteht darin, den Film in eine Kissenform zu formen, synchron vollständig Material zu transportieren und zu füllen, die Tasche zu versiegeln und eine feste Länge zu schneiden,und bilden schließlich ein "Kissen"-Verpackungsprodukt mit versiegelten Enden und verbundenen SeitenEs eignet sich für die Massenverpackung verschiedener Produkte in Lebensmitteln, täglichen Bedürfnissen, Pharma und anderen Industrien.
II. Analyse der wichtigsten Betriebstechnologien
1Filmtransportmechanismus
Der Filmtransport ist das grundlegende Glied, das die Präzision der Verpackung gewährleistet, und stützt sich auf die doppelte Steuerung des Servoantriebs und der photoelektrischen Positionierung, um einen stabilen Filmbetrieb und eine präzise Positionierung zu gewährleisten.:
Servoantriebsgeschwindigkeitsregelung: Nachdem die Rollenfolie über die Führerrolle entwickelt wurde, steuert das Servoantriebssystem die Filmbetriebsgeschwindigkeit mit einer Spannungsgenauigkeit von ±0 genau.5Dies verhindert wirksam, dass sich der Film durch ungleichmäßige Spannung falten oder dehnen kann, wodurch der anschließende Bildungseffekt gewährleistet wird.
Fotoelektrische Farbmarkierung: Ein hochempfindlicher photoelektrischer Sensor ist so konfiguriert, dass er die gedruckten Farbmarkierungen auf dem Film kontinuierlich überwacht.Wenn sich die Folie aufgrund des Transports oder der Dehnung von ihrer Position abwendet, löst der Sensor automatisch einen Korrekturbefehl aus, der den Ausrichtungsschaden zwischen dem gedruckten Muster und dem Beutel innerhalb von ±0 regelt.3 mm zur Gewährleistung einheitlicher Druckpositionen auf den fertigen Verpackungen.
2Bildung und Ausfüllung
Diese Stufe realisiert die synchrone Verbindung von "Film-to-Bag-Konversion + Material-Bagging", wobei der Schwerpunkt auf Formationsstabilität und Materialtransport-Synchronisierung liegt:
Filmbildung: Der Film wird nach dem Vorgang geführt und geformt und in eine zylindrische Beutelstruktur mit offenen Enden gepresst.Der Durchmesser des Beutels kann im Voraus nach der Materialgröße angepasst werden, um die Kompatibilität zwischen dem Beutel und dem Material zu gewährleisten, Vermeidung von Lockerheit oder Enge.
Synchrone Materialfüllung: Das synchrone Förderband füttert Materialien (z. B. Kekse, Brot, Tabletten usw.) sanft in den zylindrischen Beutel mit einer Geschwindigkeit, die der Filmtransportgeschwindigkeit entspricht.Durch die Verbindungsteuerung des Servosystems und des Förderbandes, kann die Geschwindigkeitsabweichung innerhalb von 1% gesteuert werden, wodurch Materialverstopfung, Fehlausrichtung oder Materialschäden durch Aufprall verhindert werden.
3. Einheit für Wärmedurchdichtung und -schneiden
Wärmedurchdichtung und -schneiden sind von entscheidender Bedeutung für die Dichtheit der Verpackung und die Unversehrtheit des fertigen Produkts.Erreichung einer effizienten Dichtung und des Schneidens durch Anpassung zweier Parameter (Temperatur und Druck):
Vertikal-Wärmesiegelung: Die vertikale Dichtungsvorrichtung verwendet eine Technologie zur Steuerung der konstanten Temperatur.mit einer Temperaturverstellbarkeit im Bereich von 150-200°C (nach Filmmaterialien wie PE angepasst)Dies gewährleistet eine ausreichende Verschmelzung am versiegelten Bereich mit einer Dichtungsfestigkeit von ≥ 4 N/15 mm und verhindert so effektiv Materiallecks und Feuchtigkeitseinbrüche in die Verpackung.
Horizontales Abdichten und Schneiden: Das horizontale Abdichten und Schneiden integriert die doppelten Funktionen "Dichtung + Schneiden" und unterstützt die doppelte Einstellung von Temperatur und Druck.Beim Abschluss der horizontalen Dichtung der TascheDie Schneidkante ist glatt, ohne Schürfflächen, und der Abstand zwischen der versiegelten Kante und der Schnittposition ist gleichmäßig,Sicherstellung des Aussehens und der Dichte der Verpackung.