| MOQ: | 1 |
| Preis: | Negotiations |
| Standardverpackung: | Internationale Standardverpackung für den Versand |
| Lieferfrist: | 20 |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 300 Sätze pro Jahr |
| Modell | WG-210 | WG-250 | WG-300 |
|---|---|---|---|
| Verpackungsgeschwindigkeit | 10-80 Beutel/min | 10-60 Beutel/min | 10-40 Beutel/min |
| Verpackungsart | Standbodenbeutel, Folienbeutel | ||
| Automatisierungsgrad | Automatisch | ||
| Anwendung | Lebensmittel, Getränke, Waren, Chemie, Maschinenbau & Hardware | ||
| Strom | Elektrisch | ||
| Art der Stromversorgung | 380V 50HZ | 380V 50HZ | 380V 50HZ |
| Gesamtleistung | 8 KW | 8 KW | 8,5 KW |
| Gewicht | 500 kg | 580 kg | 650 kg |
| Abmessungen | 1950×1400×1520mm | 1950×1400×1520mm | 2100×1500×1520mm |
1. Hochgradig anpassungsfähige Beuteltypen, die vielfältige Verpackungsanforderungen erfüllen
Unterstützt eine Vielzahl von vorgefertigten Beuteltypen: Flachbeutel, Standbodenbeutel, Reißverschlussbeutel, unregelmäßig geformte Beutel, Aluminiumfolienbeutel usw. Hochbedruckte vorgefertigte Beutel können direkt verwendet werden, wodurch die Herstellung von Beuteln vor Ort entfällt und die Produktverpackungsqualität und das Markenimage erheblich verbessert werden.
Einstellbare Beutelspezifikationen: Durch schnelles Wechseln der Klemmen und Anpassen der Parameter kann sie sich an Verpackungsbeutel unterschiedlicher Größe (Breite, Höhe) anpassen und die Verpackungsanforderungen von Materialien von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm (z. B. kleine Snack-Packungen und große Futterpackungen) erfüllen.
2. Hohe Verpackungseffizienz, anpassungsfähig an die Großserienproduktion
Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess vom Aufnehmen des Beutels bis zum Materialausstoß erfordert keine manuelle Intervention. Die Verpackungsgeschwindigkeit kann 20-120 Beutel/Minute erreichen (je nach Maschinenmodell und Beuteltyp angepasst), was die Effizienz der manuellen Verpackung bei weitem übertrifft.
Integration mit vorgelagerten Geräten: Lässt sich nahtlos in Geräte wie Mischer, Sortierer und Dosiergeräte integrieren, um eine vollständige Automatisierung des Prozesses "Materialvorbehandlung → Abfüllen und Verpacken → Fertigproduktausgabe" zu erreichen und Engpässe in der Produktionskapazität zu überwinden.
3. Überlegene Versiegelungsleistung, Gewährleistung der Produktqualität
Durch den Einsatz präziser Temperaturkontroll- und Druckregelungstechnologie ist die Versiegelung robust und luftdicht, wodurch Luft, Feuchtigkeit und Staub effektiv isoliert werden, um zu verhindern, dass Materialien feucht, oxidiert oder kontaminiert werden. Sie eignet sich besonders für Produkte mit hohen Anforderungen an Frische und Feuchtigkeitsschutz (z. B. Lebensmittel, Arzneimittel und chemische Rohstoffe). Merkmale wie kein-Beutel-kein-Füllen und die automatische Ablehnung von unqualifizierten Siegeln gewährleisten zusätzlich die Verpackungsqualität und reduzieren After-Sales-Streitigkeiten.
4. Einfache Bedienung und niedrige Wartungskosten
Ausgestattet mit einer Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht sie eine intuitive Einstellung von Parametern wie Verpackungsgeschwindigkeit, Dosierspezifikationen und Versiegelungs-/Schneidetemperatur, wodurch die Bedienung für Anfänger vereinfacht wird. Die modulare Struktur der Kernkomponenten (wie der Beutelaufnahmemechanismus, die Versiegelungs-/Schneidklinge und die Dosiervorrichtung) erleichtert die einfache Demontage und Montage, vereinfacht die tägliche Reinigung und Wartung und reduziert die langfristigen Betriebskosten.
Einige Modelle unterstützen eine "Parameterspeicher"-Funktion, die den direkten Abruf voreingestellter Parameter beim Produktwechsel ermöglicht und eine erneute Anpassung überflüssig macht.
5. Reduzieren Sie Materialverluste und senken Sie die Produktionskosten: Präzises Dosieren vermeidet Materialverschwendung durch manuelles Abfüllen; Vorgefertigte Beutel haben gute Versiegelungseigenschaften, wodurch Materialverluste während der Lagerung und des Transports reduziert werden; Automatisierte Abläufe senken die Arbeitskosten und vermeiden gleichzeitig das Kontaminationsrisiko durch manuelle Materialhandhabung, wodurch die Produktsicherheit verbessert wird.